1. Sızıntı sorunupnömatik aktüatörler
Pnömatik aktüatörlerin çalışması sırasında sızıntı, yalnızca aktüatörün hareket hızını yavaşlatmakla kalmayıp aynı zamanda tamamen arızalanmasına neden olan ve dolayısıyla genel üretim verimliliğini etkileyen yaygın bir arıza olgusudur. Sızıntının ana nedenleri ve bunlara ilişkin çözümler şunlardır:
Contaların arızalanması: Pnömatik aktüatördeki contalar, uzun süreli kullanım veya malzemenin eskimesi nedeniyle aşınabilir veya hasar görebilir, bu da gaz sızıntısına neden olabilir. Şu anda yeni contaların zamanında değiştirilmesi gerekir.
Gevşek dişli bağlantı: Arayüzdeki dişli bağlantı sıkılmazsa veya gevşek değilse boşluktan gaz sızacaktır. Sıkı bir bağlantı sağlamak amacıyla dişleri yeniden sıkmak için uygun aletler kullanın.
Boru hattı bağlantı sorunu: Boru hattı bağlantısı doğru yapılmamışsa veya bağlantı sağlam değilse gaz kaçağına da neden olacaktır. Bağlantının sağlam ve sızıntısız olduğundan emin olmak için boru hattı kontrol edilmeli ve yeniden bağlanmalıdır.
2. Pnömatik aktüatörlerin takılıp kalması olgusu
Uzun süreli kullanımdan sonra,pnömatik aktüatörlersıkışabilir ve bu da düzgün çalışmamasına neden olabilir. Sıkışmış fenomenin ana nedenleri ve çözümleri şunlardır:
Yetersiz yağlama: Pnömatik aktüatörün yağlama sistemi yetersiz veya kirlenmiş yağlama gresi gibi arızalanırsa, iç parçaların sürtünmesi artarak sıkışmaya neden olur. Bu sırada, yağlama sisteminin normal çalışmasını sağlamak için yağlama gresi eklenmeli veya değiştirilmelidir.
Valf çekirdeği sıkışmış: Valf çekirdeği, pnömatik aktüatörün temel bileşenlerinden biridir. Valf çekirdeği kirlenirse veya hasar görürse düzgün çalışmaz ve sıkışmaya neden olur. Valf çekirdeğini temizlemek için bir temizleme solventi kullanın ve hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Hasar görmüşse yeni bir valf çekirdeğiyle değiştirin.
Dişli arızası: Pnömatik aktüatördeki dişlilerin eğri olması veya hasar görmesi aynı zamanda düzgün çalışmamasına da neden olacaktır. Bu sırada aktüatörün normal çalışmasını sağlamak için yeni dişlilerin değiştirilmesi gerekir.
3. Pnömatik aktüatörlerin arızası
Pnömatik aktüatörlerin arızalanması, beklenen işlevi veya eylemi gerçekleştirememeleri anlamına gelir. Arıza sorunlarının ana nedenleri ve çözümleri şunlardır:
Yetersiz hava basıncı: Pnömatik aktüatörün hava basıncı çok düşükse, pistonu hareket ettirmek için yeterli gücü sağlayamayacaktır. Bu sırada hava basıncı kontrol edilmeli ve normal aralıkta olduğundan emin olmak için ayarlanmalıdır.
Silindir pistonu sıkışmış: Silindir pistonu kirlenmiş veya hasar görmüşse düzgün çalışmaz ve arızaya neden olur. Silindirin içini temizleyin ve pistonun hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Hasar görmüşse yeni bir pistonla değiştirin.
Solenoid valf arızası: Solenoid valf, sistemdeki önemli bir kontrol bileşenidir.pnömatik aktüatör. Solenoid valfin hasarlı veya arızalı olması anormal gaz akışına neden olacak ve arızaya neden olacaktır. Bu sırada gaz akışının doğru olduğundan emin olmak için yeni bir solenoid valf değiştirilmelidir.
